Високоточний цифровий датчик температури (перетворювач - температура-код) із мікроспоживанням та інтерфейсом RS-485
Основні характеристики
Первинний датчик |
платиновий термометр опору Pt1000 |
Діапазон вимірювання |
-40..+90 °C; -40..+180 °C; |
Похибка у всьому діапазоні вимірювання |
не більше ±0,1; ±0,05;±0,02; ±0,01 °C |
Показник теплової інерції |
не більше 20 сек. |
Схема підключення |
4-х дротова схема підключення екранованим сигнальним кабелем (2-провідна лінія RS-485 плюс загальний дріт заземлення, з'єднаний з екраном, та провід живлення) |
Стандарт калібрування |
МТШ-90 |
Напруга живлення |
2.7..5.5 В |
Максимальний імпульсний струм споживання в активному режимі |
не більше 1.5 мА |
Струм споживання в режимі очікування |
не більше 4 мкА |
Середній струм споживання в режимі опитування з періодом 30сек. |
не більше 12 мкА |
Середній струм споживання в режимі очікування при безперервному опитуванні інших вузлів мережі |
не більше 25 мкА |
Максимальний імпульсний струм споживання в активному режимі (при наявності ізольованого RS-485) |
не більше 2 мА |
Струм споживання в режимі очікування (при наявності ізольованого RS-485) |
не більше 500 мкА |
Струм споживання (при активному підігріві перетворювача) |
не більше 120 мА |
Робочий діапазон температури навколишнього середовища |
-40..+70 °C |
Час запуску після подачі живлення |
не більше 100 мсек |
Швидкість вимірювання |
до 10 SPS |
Матеріал захисної арматури |
нержавіюча сталь |
Матеріал корпусу перетворювача |
алюмінієвий сплав |
Захищеність від впливу пилу та вологи |
ІР-65, IP-67 |
Довжина лінії зв'язку |
до 1500м (зі швидкістю 9600bps) |
Швидкість передачі даних (при збільшенні швидкості більше 9600bps (до 3Mbps) перетворювач виходить із режиму мікроспоживання) |
9600, 4800, 2400, 1200, 600bps |
Кількість приладів на шині RS-485 |
до 247 |
Високоточний вимірювальний пристрій, призначений для дистанційного автоматичного збору даних за стандартним комунікаційним протоколом без спеціального програмного забезпечення.
Живлення пристрою - дуже мале і здійснюється безпосередньо від лінії інтерфейсу. При максимальному навантаженні мережі (безперервне послідовне опитування 247 пристроїв) загальне споживання від ланцюга живлення RS-485 не перевищує 7 мА (для неізольованого інтерфейсу RS-485).
Ізольований або неізольований інтерфейс RS-485. Протокол обміну даними Modbus RTU (опціонально можливе підключення по інших протоколах на основі інтерфейсу RS-485). До 247 датчиків в мережі.
Висока перешкодозахищеність.
Висока надійність і довготривала стабільність.
Призначений для масового виробництва.
Конструктивні особливості
СТВ-Т-485 складається з первинного датчика - (Pt1000) в циліндричному захисному кожусі з нержавіючої сталі необхідної довжини та блоку обробки і перетворення, розміщеного в герметичному корпусі з алюмінієвого сплаву розмірами 35х40х50мм та забезпеченого 8-контактним роз'ємом POLSUN, які з'єднані термостійким силіконовим кабелем довжиною 300мм.
Можливі виконання термометра: гільзове, безгільзове, на поверхню.
При безгільзовому виконанні – необхідна довжина первинного датчика вибирається з ряду: 25, 32, 50, 80 мм.
При гільзовому виконанні – з ряду: 32, 50, 80, 120, 160, 200, 250, 300, 440, 530мм.
Особливості інтерфейсу та системної інтеграції
Пристрій об'єднує в собі датчик (чутливий елемент) та перетворювач, який обробляє дані датчика та передає їх по інтерфейсу RS-485.
В якості первинного датчика температури в зонді використовується платиновий термоперетворювач опору (ДСТУ 2858-94). Електронний блок за запитом перетворює значення термоопору в пакети цифрового коду в стандарті інтерфейсу EIA/TIA RS-485. Це дає можливість побудови розподілених систем контролю та АСУ ТП без застосування додаткових перетворювачів, використовуючи стандартний мережевий протокол цифрового обміну ModBUS RTU (www.modbus.org). До складу електронного блоку входить АЦП і мікроконтролер, в якому запрограмований алгоритм перетворення електричного опору в цифровий код. Цей алгоритм включає в себе процедуру калібрування платинового термометра опору по МТШ-90 (ДСТУ ГОСТ 8.461: 2014 року), корекцію значень термометра за результатами калібрування, а також додаткові сервісні функції.
За запитом майстра мережі (процедура читання регістрів), видаються результати вимірювань температури.
При використанні одного головного пристрою (ПК або ЛПК) і однієї лінії зв'язку, можливе зняття показань з безлічі датчиків в мережі (до 247), шляхом їх послідовного опитування.
Області застосування
Машинобудування і металообробка
Енергомашинобудування
Виробництво технологічного устаткування по галузям
виробництво холоду (холодильна техніка та кондиціонування)
виробництво тепла (теплові машини і кондиціонування)
теплові мережі
устаткування теплообміну
Будівельне і комунальне машинобудування
Сільськогосподарське машинобудування
Нафтогазове машинобудування
нафто / газо підігрівачі
обладнання для переробки нафтопродуктів
обладнання для транспортування газу і нафти
Хімічне машинобудування
Лісопромислове машинобудування
Автомобільна промисловість
Верстатобудування
Обладнання харчової промисловості
Промисловість побутових приладів і машин
Приладобудування
прилади обліку тепла і води (теплолічильники, водолічильники)
прилади обліку газу (газові лічильники, коректора об'єму газу)
Радіотехнічна та електронна промисловість
Електротехнічна промисловість
Хімічна та нафтохімічна промисловість
нафтохімія
агрохімія
полімери та еластомери
фармацевтична хімія
парфумерія та косметика
Паливна промисловість
газова промисловість
нафтова промисловість
Целюлозно-паперова промисловість
Промисловість будівельних матеріалів
Харчова промисловість
промисловість безалкогольних напоїв
виноробна промисловість
кондитерська промисловість
консервна промисловість
макаронна промисловість
масложирова промисловість
маслосироробна промисловість
молочна промисловість
борошномельно-круп'яна промисловість
м'ясна промисловість
пивоварна промисловість
плодоовочева промисловість
птахівницька промисловість
рибна промисловість
цукрова промисловість
спиртова промисловість
тютюнова промисловість
Медична промисловість